Принтер может работать с разнообразными металлами, такими как алюминий, титан и другие. Он применяется в медицине, где с его помощью можно создавать цельно-дуговые конструкции, абатменты, системы с фиксацией при помощи винтов, каркасы, бюгели. Также его используют в авиастроении и других отраслях. При 60% загрузке оборудования затраты на его приобретение окупаются менее чем за год.
Принтер подойдет даже для начинающих специалистов благодаря интуитивно понятному управлению. Он может напечатать изделие за 20–30 минут. Особенно хорошо устройство работает с мелкими деталями.
Технология лазерной печати
- Высокая точность посадки.
- Простое управление со встроенным компьютером.
- Применение чистого порошка кобальт-хрома без примесей. Можно перевести производство полностью в цифровой формат.
- Цементный зазор с равномерным распределением.
- Укоренное изготовление протеза – в 5–7 раз быстрее, чем на фрезерном станке.
- Возможность нейтрализации внутреннего напряжения металла.
- Сниженная себестоимость – каркас стоит в 10 раз меньше.
Спекание происходит под мощностью лазера, благодаря чему появляется возможность создавать каркасные и балочные конструкции.
Удобное управление
Стоматологический принтер оснащен крупными кнопками и простым интерфейсом. Вы сможете работать с устройством даже в перчатках.
Порошки из металла
От качества материала в принтере зависят характеристики изготовленной детали. Для печати используются следующие металлы:
- титан;
- алюминий;
- кобальт-хром;
- стали, выдерживающие высокие температуры;
- нержавейка.
Реже используются драгоценные сплавы на основе меди, вольфрама, тантала и золота.
Особенности металлов
- высокий уровень чистоты;
- стабильный состав фракций;
- частицы сферической формы.
Состав фракций порошка
Размер фракций зависит от мощности, размера фокуса лазера и толщины материала. Это влияет на внешние характеристики будущего изделия.
Размер частиц фрикционного порошка может быть разным:
- 10–25 мкм — такие порошки используются для получения большей проработки изделий;
- 25–45 — самый распространенный вариант, позволяет добиться максимально быстрой печати и хорошей детализации;
- 30–70 — порошки требуют большой мощности излучения лазера.
Особенности порошков
Форма и размер фракций влияет на результат печати. От формы порошка зависит, как он себя поведет при нанесении, на образование комков и насыпную плотность. Материалы обладают высоким уровнем текучести.
Преимущества стоматологического принтера
1. Графический интерфейс
Принтер 3DLAM оснащен графическим интерфейсом и большими кнопками. Специалисту не нужно снимать перчатки, чтобы давать команды оборудованию – оно знает, что делать.
2. Высокая мощность
Устройство имеет мощность в 300 Вт. Это позволяет обеспечить стабильность и эффективность работы.
3. Индивидуальная прошивка ПО
Новейшая прошивка обеспечивает эффективность работы каждого элемента.
4. Энкодеры
Они позволяют специалисту в любой момент оставить рабочий процесс, а затем восстановить работу на том же месте.
5. Передачи высокой точности класса С5
Шлифованные передачи гарантируют ровные и однородные слои, долгосрочную стабильность и точность во время работы. Класс С5 – промышленный стандарт для передач, которые активно используются в центрах обработки металла. Возможна индивидуальная настройка элементов класса C3.
6. Библиотека
Вы можете настроить свою программу печати для улучшения качества работы.
Мгновенный результат
Особенность принтера в том, что результат вы получаете через 20-30 минут. Это объясняется тем, что устройство предназначено для работы с мелкими деталями. Они обрабатываются в несколько раз быстрее.
3D-принтер имеет компактные размеры, чтобы проходить в стандартные дверные проемы.
Область применения принтера
- Стоматология. Из кобальт-хрома можно изготавливать зубные каркасы и коронки.
- Авиапромышленность. Кобальт-хром отличается высокой прочностью и стойкостью к высоким температурам. Это то, что нужно для авиационной промышленности.
Особенности применения устройства в стоматологии
- Устройство работает с кобальт-хромом. Изделия получаются точными и качественными уже в начале производственного процесса.
- Готовому изделию не нужна какая-либо обработка или коррекция, его можно сразу использовать для пациента.
- Время изготовления мостов и коронок может быть снижено до одного дня и меньше.
- 3D-принтер позволяет избежать одну из основных проблем при изготовлении изделий из кобальт-хрома классическим методом – длительная, многоэтапная обработка.
Преимущества работы
- Возможность изготовления изделий с тонкими стенками. Механическая обработка усложняет работу с хромом и кобальтом. При использовании 3D-принтера таких проблем не возникает.
- Отсутствие необходимости в легирующих добавках. Молибден и другие вещества добавляются при использовании метода литья для улучшения текучести. Они снижают биосовместимость хрома и кобальта, а также негативно сказываются на его свойствах. При использовании принтера такие добавки не нужны.
- Возможность использования чистых сплавов. Они повышают качество получаемых изделий и расширяют сферу применения сплава.
- Сокращение веса готового изделия. Более легкие протезы улучшают качество жизни и повышают комфорт пациента. Они лучше прилегают к костным тканям и не меняют черты лица.
Мгновенное исправление ошибок
3D-принтер позволяет доводить изделия до совершенства и мгновенно исправлять ошибки. Устройство оснащено инструментами для автоматической коррекции заготовки:
1. Изготовление сетчатых изделий.
Всего за пару кликов вы сможете сократить расход порошка и время на печать изделия.
2. Адаптивное заполнение.
Данная функция позволяет создать высококачественное изделие и уменьшить время на его изготовление.
3. Симуляция процесса на ПК.
Так вы сможете еще до начала изготовления протеза быть уверенным в его качестве и отсутствии ошибок.
4. Моделирование в маленьком масштабе.
Вы сможете создавать PRM-файлы на основе заданных параметров и материала. Это позволит повысить точность печати.
5. Поиск взаимодействия с рактелем.
Вы сможете обнаружить возможные дефекты при нанесении порошкового слоя, которые вызывают повреждения оборудования.
6. Коррекция геометрии изделия.
3D-принтер позволяет использовать автоматическую коррекцию изделия для того, чтобы добиться нужной формы.
7. Разработка оптимальных термических циклов.
За счет этого вы сможете стимулировать внутренние напряжения.
8. Точный расчет деформаций.
Это поможет вам узнать о возможных ошибках и их объеме.
Технические параметры
- Зона печати — в форме цилиндра, 10 см в высоту.
- Диаметр площадки спекания — 92мм.
- Питание — 220В/12A (опционально 110В).
- Габариты — 865 х 780 х 1850 мм.
- Используемый газ – аргон.
- Мощность – 300 Вт (гарантия 3 года).
- Количество заготовок, распечатанных за 1 раз – 60 единиц.
Окупаемость устройства: расчет
- Стоимость порошка – 18 тыс. рублей. Себестоимость производства одного каркаса – 54 рубля.
- Затраты на производство (коммунальные платежи) - 16 рублей за единицу.
- За день можно изготовить 240 единиц изделий (одна загрузка (60 ед.) – 2 часа, всего включений в день – 4).
- Если один принтер заполнять на 60%, то, с учетом брака, за день можно изготовить около 3200 единиц.
- Рыночная стоимость технологии – от 300 рублей. Прибыль – 728 тыс. рублей.
При таком расчете принтер окупится меньше, чем через год.
Комплектация
В комплекте с принтером идет аппарат и новейшее ПО. В дополнительную комплектацию входят:
- пять столиков для спекания изделий;
- ПО с дополнительными функциями для разных видов стоматологических работ;
- руководства для персонала по работе с принтером;
- печь для снятия напряжения;
- газовый баллон с аргоном;
- инструменты для запуска и исправления неполадок оборудования;
- поддержка пользователя на год.
Для объемной печати применяются алюминиевые сплавы, устойчивые к высоким температурам, и нержавейка. Реже используются сплавы на основе драгоценных металлов, например золота или вольфрама.
